Über 50 Jahre Erfahrung

Dank mehr als 50 Jahren Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologie, bieten wir Ihnen höchste Qualität in den Bereichen Spritzgussformenbau und Kunststoffverarbeitung.

Über 50 Jahre Erfahrung

Dank mehr als 50 Jahren Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologie, bieten wir Ihnen höchste Qualität in den Bereichen Spritzgussformenbau und Kunststoffverarbeitung.

Die HEBRA GmbH wurde 1970 in Nürnberg gegründet. Dies war der Ausgangspunkt für den Aufbau eines leistungsfähigen Formenbaues und einer Produktion für Kunststoffspritzgießteile.

Unsere Kunststoffspritzerei ist mit modernen, vollhydraulischen, mikroprozessorgesteuerten Spritzgießmaschinen mit Schließkräften von 22 t bis 280 t ausgestattet, welche ein hohes Niveau an Qualität garantieren.

Es werden Thermoplaste und thermoplastische Elastomere verarbeitet. Das Teilegewicht bewegt sich in einem Bereich von 0,05 g – 669 g. Zur Herstellung von umspritzten Metallteilen bzw. zur Angusstrennung sind speziell entwickelte Handlinganlagen im Einsatz. Die Einlegeteile, d.h. Stanzteile und Drehteile werden bei Bedarf von uns konstruktiv ausgelegt und beschafft.

Die Herstellung der uns anvertrauten Artikel erfolgt im Dreischichtbetrieb mit 35 Produktionsmitarbeitenden. Es gibt einen angegliederten Bereich, welcher zur Wartung, Pflege und Lagerung der Spritzgießformen dient.

Unser Formenbau, mit 25 Mitarbeitenden, stellt Spritzgießformen für die Verarbeitung von Duro- und Thermoplasten, sowie Druckgussformen für die Verarbeitung von Aluminium- und Zinkdruckguss her. CNC-Werkzeugmaschinen und darauf durch Lehrgänge geschultes Personal garantiert eine präzise und schnelle Herstellung der benötigten Formen. Konstruktionen werden über CAD-CAM auf Wunsch in unserem Haus selbst erstellt. Durchgeführte Konstruktions- und Prozess-FMEAs schließen Fehler bereits im Vorfeld weitgehendst aus.

Bereits während der Entwicklungsphase, bis hin zur Einführung der Serienproduktion, steht Ihnen ein Projektteam für eine zielgerichtete, kosten-, termin- und qualitätsorientierte Abwicklung zur Verfügung.

Für bereits in Serie laufende Teile mit hohem Handlingsaufwand, z.B. Einlegen und Montieren von Metallteilen, besteht eine kostengünstige Fertigung in unserem Betrieb in der Slowakei. Hier sind 25 qualifizierte Personen im 3-Schicht-Betrieb beschäftigt. Deutsches Führungspersonal aus unserem Betrieb ist dort ständig präsent.

Die Qualitätspolitik der HEBRA GmbH basiert auf den Richtlinien gemäß VDA und der DIN/ISO 9001:2015 und ISO 14001:2015.

Die im Systemverbund und Datenaustausch integrierten Faktoren, wie Maschinen- und Prozessfähigkeitsuntersuchungen und die wirksame Durchführung der Prozessüberwachung während der Fertigung, garantieren ein hohes Niveau an Qualität. Erstbemusterungen werden gemäß VDA-Vorschriften durchgeführt. Der Ablauf bzw. die Formulare für EMPBs gemäß VDA-Richtlinien sind mittlerweile Firmenstandard bei HEBRA.

Firmenhistorie

1970

Gründung Werk 2 Formenbau in Nürnberg
aktuell 25 Mitarbeiter beschäftigt
Duroplaste, Thermoplaste und Druckguss
CAD- 3D Konstruktion

1987

Gründung Werk 1 Kunststoffspritzerei in Sulzbach-Rosenberg
aktuell ca. 35 Mitarbeiter beschäftigt
besonderes Know How: Insert Technologie
Teilegewichte von 0,05 g bis 390 g
Maschinengröße 22 t bis 200 t

1988

Einsatz von automatischen Handlinggeräten zur Entnahme von Teilen und Angüssen

1995

Gründung Werk 3 Tochterfirma in Radnice CZ
aktuell ca. 24 Mitarbeiter beschäftigt
Hauptschwerpunkt: Umspritzen von Metallteilen und Baugruppenmontage

2000

Einsatz einer eigens für HEBRA entwickelten Software zur Betriebsdatenerfassung
Erstzertifizierung nach DIN ISO 9002

2003

Zertifizierung nach ISO 9001:2000
Umzug des Formenbaus in eine neue Fabrikationshalle
Kapazitätserweiterung auf ca. 700 m²

2004

Gründung Werk 4 in Sipkove SK
aktuell ca. 25 Mitarbeiter beschäftigt
Hauptaugenmerk: Umspritzen von Metallteilen

2005

Erweiterung der Produktions- und Lagerkapazität im Werk 1 in Sulzbach-Rosenberg
Erweiterung: Lagerhalle ca. 600 m² ; Produktion ca. 300 m²

2006

Installation einer zentralen Materialversorgung inklusive aller Peripheriegeräte (Trockner; Metallabscheider, etc.) zur Erhöhung der Prozesssicherheit im Werk 1

2008 | 2009

Weiterer Ausbau Formenbau Nürnberg im Bereich HSC-Fräsen, Senk- und Drahterodieren

2012 | 2013

Erweiterung der Werkzeuglagerfläche durch den Bau eines Werkzeuglagers
Anschaffung einer neuen optischen und taktilen Messmaschine von Zeiss, inkl. der Möglichkeit CT-Scan Daten zu verarbeiten und auszuwerten
Erweiterung des Maschinenparks durch Maschinen mit Teilezuführung und Entnahme mittels 3-Achs Handling-Entnahme-Robot

2017 | 2018

Erweiterung des Tonnagebereichs bis 280 t Schließkraft
Erweiterung von Maschinenpark in Formenbau um 5-Achs-Fräsmaschine
Installation einer Photovoltaikanlage

2021

Neubau in 91236 Alfeld